Твердотопливный котел GALMET Ekspert GT KWP / KWPu топливным бункером слева или справа. Время горения - до 7суток. Напольный котел серии Ekspert KWP / KWPu предназначены для систем отопления на твёрдом топливе- уголь каменный гранулированный) Данный тип котлов принадлежит к группе водогрейных низкотемпературных котлов, работающих в системах открытого и закрытого типа при рабочем давлении 0,12 - 0,18 мПа
Стальной стационарный угольный Твердотопливный котел типа EXPERT GT KWP / KWPu предназначен для работы с гравитационной или принудительной циркуляцией теплоносителя в системе центрального отопления частных домов, дач, мастерских и других индивидуальных строений. Максимальная температура теплоносителя в котле не должна превышать 95°C.
Основным топливом является каменный уголь (зерно) - экологический горошек
1. Строение и принцип работы котла
Рабочий теплообменный корпус ( водяная рубашка) твердотопливного котла Expert KWP выполнен из специальной огнеупорной котловой стали, толщиной 5 мм (Твердотопливные котлы KWP 12 - KWP 40), толщиной 6 мм (Твердотопливные котлы KWP 50 - KWP 75) и толщиной 8 мм. (Твердотопливные котлы KWP 99). Внешний корпус котла изготовлен из стали толщиной 4 мм. (в котлах KWP 99 - 5 мм.) Размещение конвекционных каналов позволяет максимально удобно производить их очистку через дверцу очистного отсека спереди котла. Удачное конструктивное решение главных узлов и котла в целом позволяет получать тепло более эффективно. Такая эффективность достигается совершенно новым методом сжигания топлива и передачи максимально возможного тепла к теплообменникам котла посредством применения овальных теплообменных конвекционных каналов и отражения газов от присутствующих лабиринтообразных каналов и стенок корпуса котла.
2 . Дымоотводный канал
Твердотопливный котел имеет дымоотводный канал (внутренние размеры 140x140 мм) с очистным отверстием и шиберной заслонкой для регулировки количества отходящих газов, удаляемых через дымоходный канал строения. Дымоотвод крепится болтами М10 (4 шт.) через огнеупорную прокладку 150x150 мм к корпусу котла. На дымоотводе находится очистное отверстие для удаления сажи, а в котлах 50-99 кВт через это отверстие еще и производится очистка вертикального канала заднего теплообменника. В котлах 50-99 кВт дымоотводный канал приварен к теплообменному каналу
3 . Внешний корпус и термоизоляция котла
Внешний корпус выполняет функцию изолятора для максимального удержания тепла внутри водяного (рабочего) корпуса котла и ограничения тепловых потерь. Выполнен из стальных листов, покрытых порошковой эмалью с высоким коэффициентом коррозионной стойкости. Внутри, между корпусами, находится изоляция из термостойкой минеральной ваты толщиной 40-50 мм.
4 . Исполнительный узел
Исполнительный узел состоит из шнекового механизма подачи (податчика), находящегося снаружи котла и узла топочной реторты, размещенного внутри топочной камеры котла.
5 .Узел пожаробезопасности (гашения)
В случае использования в качестве топлива пелет узел горелки дополнительно снабжен группой пожаробезопасности (гашения):
- емкостью с водой , укрепленной на тыльной стенке топливного контейнера;
- клапан аварийного гашения ;
- аварийный датчик температуры , установленный в кожухе механизма подачи.
Клапан аварийного гашения энергонезависим и срабатывает в экстренных ситуациях благодаря команде аварийного датчика после превышения температуры более 85?C. Вода, находящаяся в специально установленной емкости, заливает топливо, находящееся в механизме подачи, тем самым предотвращая возгорание топлива в бункере.
6. УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ КОТЛА
Твердотопливный котел оснащается автоматическими электронными блоками управления PERFEKT или EXPERT, которые обеспечивают полный контроль безопасной и экономичной работы котла, управляют и регулируют процесс горения.
К блоку управления поступают сигналы от:
· погодного (климатического) датчика;
· датчика температуры системы ГВС;
· датчика температуры корпуса котла;
· датчика перегрева механизма подачи.
Версии: GT KWP, GT KWP M, GT KWP S
KWP – с прямым податчиком и стационарной ретортой; № кат. 07-ХХ1000 (правый), 07-ХХ1001 (левый)**
KWP M – с прямым податчиком и подвижной (оборотной) ретортой; № кат. 07-XX2000 (правый), 07-XX2001 (левый)**
KWP S – с косым податчиком и стационарной ретортой; № кат. 07-ХХ6000 (правый), 07-ХХ6001 (левый)**
Мощности: 12, 17, 25, 30 кВт
Расположение топливного бункера: справа (R), слева (L)
Версии: GT KWPu, GT KWPu M
KWPu – с прямым податчиком и стационарной ретортой; № кат. 07-ХХ1000 (правый), 07-ХХ1001 (левый)**
KWPu M – с прямым податчиком и подвижной (оборотной) ретортой; № кат. 07-ХХ2000 (правый), 07-ХХ2001 (левый)**
Мощности: 40, 50, 60, 75, 100, 150 кВт
Расположение топливного бункера: справа (R), слева (L)
Основные функции котлов GT KWP / GT KWPu
• Рабочий теплообменный корпус котла (водяная рубашка) выполнен
из котловой стали 8 мм (75?150 кВт), 6 мм (40?60 кВт);
• Большой топливный контейнер (240?520 дм3);
• Управление насосами ЦО, ГВС, теплого пола и циркуляции;
• Наиболее совершенная версия процессора управления Expert PiD;
• Блок управления Expert Q PID с цветным дисплеем (опция);
• Встроенный модуль управления приводом трех/четырех-ходового
cмесительного клапана (в комплекте);
• Термоманометр и наружный (атмосферный) датчик в комплекте;
• Возможность задействования комнатного регулятора Roomster (опция),
интернет-модуля (опция);
• Аварийная чугунная решетка (опция);
• Рекомендуемое топливо:
– основное: уголь марок Д, ДГ, Г (выход летучих веществ 35?45%),
размер фракции 8?25 мм – для всех версий;
– альтернативное: смесь угля-горошка и угольной пыли в пропорции 1:2,
пеллеты2) – для версии KWPu M.
Размеры и технико-эксплуатационные параметры:
- котлов стандартной версии
Параметры
|
Ед
|
KWP
12
|
KWP
14
|
KWP
17
|
KWP
25
|
KWP
30
|
KWPu
40
|
KWPu
50
|
KWPu
75
|
KWPu
99
|
Номинальная тепловая мощность
|
кВт
|
12
|
14
|
17
|
25
|
30
|
40
|
50
|
75
|
99
|
Диапазон рабочей мощности
|
кВт
|
3-13
|
3-15
|
4-19
|
5-26
|
5-33
|
10-44
|
10-52
|
20-75
|
20-105
|
Объем топливного контейнера
|
дм3
|
150
|
230
|
|
550
|
Объем водяной рубашки котла
|
дм3
|
42
|
63
|
71
|
85
|
100
|
120
|
|
300
|
Поверхность теплообмена
|
м2
|
1,4
|
1,6
|
1,9
|
2,7
|
3,3
|
4,2
|
5,2
|
|
10
|
Масса с бункером
|
кг
|
205
|
250
|
350
|
382
|
430
|
500
|
560
|
|
1530
|
Требуемая тяга дымохода
|
Пa
|
20?22
|
20?22
|
Мин. высота дымохода
|
м
|
5
|
6
|
8
|
10
|
Размеры соедин. дымохода
|
мм
|
140x140
|
140x210
|
210x210
|
|
|
Диапазон рабочих температур
|
o C
|
55-90
|
50-90
|
КПД
|
%
|
81
|
83
|
Температура газов на вых.
|
o C
|
88-205
|
80-195
|
Сантехнические соединения
|
”
|
1,25
|
1,5
|
2
|
2,5
|
3
|
Высота с бункером
|
мм
|
1170
|
1160
|
1300
|
1450
|
1480
|
1480
|
1480
|
1650
|
1810
|
Ширина с бункером
|
мм
|
970
|
970
|
1120
|
1160
|
1250
|
1250
|
1280
|
1560
|
1680
|
Глубина с дымоходом
|
мм
|
840
|
840
|
900
|
930
|
1000
|
1220
|
1300
|
1800
|
2050
|
Расстояние до дымохода от пола
|
мм
|
980
|
980
|
1050
|
1180
|
1185
|
1200
|
1200
|
1250
|
1480
|
Размеры дымохода внешние
|
мм
|
160
|
180
|
200
|
320x320
|
Рабочее давление
|
Mпa
|
0,15
|
0,18
|
Мощность блока управления
|
Вт
|
4
|
Мощность вентилю. наддува
|
Вт
|
15?80
|
20?120
|
Мощность податчика
|
Вт
|
260
|
|
420
|
Электропитание
|
В
|
~ 230 / 50Hz
|
Длина колосниковой решетки
|
мм
|
370
|
370
|
420
|
420
|
420
|
42
|
480
|
480
|
420
|
Количество элементов колосниковой решетки
|
шт
|
10
|
10
|
10
|
12
|
16
|
16
|
15
|
20
|
56
|